球磨机控制柜

一、节电原理：湿法球磨机（陶瓷企业）是根据滚筒直径及工艺要求和生产量来选型和配置，它包含电机（原动力）减速器、液力耦合器、辅助电机、刹车线圈、皮带、皮带轮、滚筒等。原有的控制为以一个恒定的速度运行，只有通过经验和试验来决定做什么产品需要多少时间，即球时，同时启动力距很大，难以启动。而经过我公司大量的试验及数据总结，针对球磨机开发出球磨机节电器。

二、球磨机工频系统存在的问题

1）球磨机一般采用简单的工频控制，易造成物料的过渡研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大；

2）球磨机一般采用星三角或自耦降压启动，启动电流特别大，对设备和电网的冲击很大；

3）机械设备的生产维护量也大，而且耗电量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费。随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大，直接工控球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了行业的快速发展。这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——节电控制球磨机。   

球磨机一般以固定转速运行，筒体的转速是由皮带轮或齿轮减速机构（也有用液力耦合器）决定的。球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程，在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况如下图所示：

 A 当转速较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时，沿斜面滑下，不能形成足够的落差，钢球对物料的研磨作用很小，球磨机的效率很低。

B 当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时，钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下，对筒底物料的撞击作用最大，研磨效率最高，此时的转速称为最佳工作转速。

C 如果筒体的转速很高，由于离心力的作用，以致使物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转，这时钢球对物料已无撞击作用，研磨效率则更低。这种状态的最低转速称为临界转速。                       
        实际运行表明，最佳工作转速与钢球的直径及其装载量、护甲形状，钢球与护甲之间的磨擦系数等因数有关。一般的最佳工作转速通常为临界转速的0.7～0.8，可见转速还是有一定的可调范围，但调节范围不大。实际球磨机的转速与最佳工作转速的误差小于10%，所以若球磨机采用变频调速搜索最佳工作转速，提高研磨效率的节能效果也在10%左右。